公司以ISO9001质量管理体系和GMP良好作业规范为基础,推进全过程的标准化生产,建立了完善的质量管理组织架构,覆盖QA,SQE,IQC,IPQC,FQC,实验室技术员等职能岗位。
在开发和试产阶段展开失效模式与影响分析(FMEA), 制定控制计划(CP),对生产检验各岗位制定明确的SOP作业标准和SIP检验标准。在量产过程持续关注过程质量(工艺、参数、作业方法等)和产品质量,使用SPC控制图监控过程CTQ关键控制点;
对关键测量工具和检验点推进MSA测量系统分析,持续监控5M1E的变差,维持测量系统的有效性;
持续开展各类CQI质量改善活动,不断寻找材料、工艺、设备、模具、管理流程等各方面的改善机会。
证书检验方面
公司对从来料到成品全过程的质量监控要点进行持续的监控和测量,确保交付产品持续符合、并不断超越客户要求,不断提高客户满意度。主要包括钢卷原材料的XRF成份分析、力学性能分析(Y.S屈服强度/T.S抗拉强度/EL延伸率/HV硬度等);
所有材料严格控制REACH、PAHs相关指令或法规中明确的有害物质、VOC挥发性有机化合物等的含量;
生产过程严格控制产品关键尺寸、外观质量、抛光亮度(GU指标)、抛光粗糙度(RA/RA指标)、耐腐蚀性能(corrosion resistance)、凹底和热冲击性能(concavity&thermal shock)、铆接和焊接强度等,涂层产品还需控制Adhesion test划格、SPAR平面耐磨、LGA振动耐磨等关键性能。
光谱分析仪:对钢材原材料的金属材质元素进行分析
二次元XRF影像测量仪:表面影像分析
百洁布测试:用于不沾锅涂层耐磨损试验
疲劳测试机:测试手柄的耐用性
平面耐磨测试机
拉力机:力学性能分析,材料的抗拉力测试
全自动盐水浸泡试验机:测试材料的生锈度
洗碗测试机:测试产品使用耐久度
包装合理性的检测:检测设备包括纸箱抗压测试机,悬臂跌落测试机,模拟运输测试机